Магнитни барабани
Магнитните барабани (също и барабанни сепаратори) представляват високоефективно решение за непрекъснато отделяне на феромагнитни частици от насипни или свободно течащи материали. Те позволяват автоматично отстраняване на стоманени стружки, винтове, телчета или други метални примеси от пластмасови гранули, рециклирани материали, дървесни стърготини или минерални смеси, като по този начин предпазват последващата технология и повишават качеството на крайния продукт.
Сортиране на продукти
Марки
Списък на продуктите
Контролни елементи за изброяване
1Разберете принципа на непрекъснатото отделяне
Барабанът работи по различен принцип от всички останали сепаратори. Материалът пада върху въртящия се барабан, чистата част продължава по траекторията си, а уловените метални частици остават прилепнали към повърхността, обикалят заедно с барабана и извън зоната на магнитното поле падат в отделен съд.
Затова тук няма цикъл на почистване. Устройството отделя примесите непрекъснато и само, без оператор и без спиране на линията, което е основната разлика спрямо решетките, проточните и изтеглящите се сепаратори.
2Разчетете означението MB и MBZ
Обозначение като MB 204x500/440 съдържа диаметъра на барабана, работната му ширина и активната дължина на магнитната зона в милиметри. Всички изпълнения в категорията са с диаметър 204 мм и с ширина 340 или 500 мм.
Съкращението MB обозначава самия барабан, а MBZ изпълнението, доставяно заедно с корпус и присъединяване, тоест като готов възел за вграждане в линията.
3Изберете магнитния материал
| Означение | Материал | Кога е подходящ |
|---|---|---|
| F | ферит | едри метални части, по-икономично решение |
| N | неодим | по-дребни и слабо магнитни частици |
| F+N | комбинация | смесени примеси, широк обхват на улавяне |
Комбинираното изпълнение съчетава по-дълбокото поле на ферита с високата сила на неодима на самата повърхност, така че барабанът улавя както едрите парчета, така и финия прах.
4Съобразете ширината с потока материал
Работната ширина трябва да съответства на ширината на падащия материал, обикновено на изхода от транспортьор, улей или бункер. При по-тесен барабан част от материала ще мине покрай него непречистена.
Също толкова важна е дебелината на слоя. Материалът трябва да пада върху барабана равномерно и в тънък слой, защото частиците в горната част на дебел слой не достигат достатъчно близо до повърхността.
5Планирайте разделянето на двата потока
Барабанът разделя материала на два потока и конструкцията около него трябва да ги приеме.
- Съд или улей за пречистения материал, който продължава по траекторията си.
- Отделен съд за уловените метали, които падат зад разделителната преграда.
- Регулируема преграда, ако съставът на примесите се променя.
- Захранване и присъединяване на задвижването към управлението на линията.
6Заявете предложение за конкретната линия
Барабанът е инвестиция в производствено оборудване и се вгражда в конкретна точка от технологията, най-често при преработка на пластмасови гранули, рециклирани материали, дървесни стърготини или минерални смеси.
Съвет: Изпратете ни вида на материала, фракцията и насипната му плътност, ширината и дебита на падащия поток, вида на очакваните примеси и мястото в линията, където барабанът трябва да застане. Устройствата са наше собствено производство, затова изпълнението може да бъде адаптирано към конкретната конструкция.
Свързани категории към категория Магнитни барабани
- Магнитни сепаратори
- Преглед на асортимента
- Сепаратори за сухи смеси
- Магнитни сепаратори с плоча
- Ротационни магнитни сепаратори
- Магнитни решетки
- Изтеглящи се с автоматично почистване
- Изтеглящи се с ръчно почистване
- Проточни магнитни сепаратори
- Сепаратори за пластмасови гранули
- Сепаратори за дървесни стърготини
- Сепаратори за пелети
- Сепаратори за керамична маса
- Сепаратори за каолин
- Магнити за събиране на суровини
- Магнити за бункер
- Магнитни пръти
- Магнитни тестови пръчки
- Измервателни уреди
- Индустриални магнити
Често задавани въпроси за магнитните барабани
Материалът пада върху въртящия се барабан. Чистата част продължава по траекторията си, докато уловените метални частици остават прилепнали към повърхността, обикалят заедно с барабана и извън зоната на магнитното поле падат в отделен съд. Отделянето е непрекъснато и протича само, без оператор и без спиране на линията.
Не. Точно в това е предимството му спрямо решетките и проточните сепаратори, при които операторът трябва редовно да отстранява уловените метали. При барабана примесите се отделят сами в отделен поток, така че поддръжката се свежда до изпразване на съда с уловения метал и периодична проверка на задвижването.
Буквата указва материала на магнитите. F е ферит, подходящ за едри метални части и по-икономичен, N е неодим за по-дребни и слабо магнитни частици, а F+N е комбинация от двата материала. Комбинираното изпълнение съчетава по-дълбокото поле на ферита с високата сила на неодима на повърхността и улавя както едри парчета, така и фин прах.
MB обозначава самия магнитен барабан, докато MBZ е изпълнението, доставяно заедно с корпус и присъединяване, тоест като готов възел за вграждане в линията. Числата след означението са диаметърът, работната ширина и активната дължина на магнитната зона в милиметри, например MB 204x500/440.
Работната ширина трябва да съответства на ширината на падащия материал, обикновено на изхода от транспортьор, улей или бункер. В асортимента има изпълнения с ширина 340 и 500 мм при диаметър 204 мм. При по-тесен барабан част от материала ще премине покрай него непречистена.
За насипни и свободно течащи материали, например пластмасови гранули, рециклирани материали, дървесни стърготини или минерални смеси. Отстранява стоманени стружки, винтове, телчета и други метални примеси, като по този начин предпазва последващата технология и повишава качеството на крайния продукт.
Магнитните барабани, наричани също барабанни сепаратори, са устройства от нашето собствено производство за непрекъснато отделяне на феромагнитни частици от насипни и свободно течащи материали. Уловените метали обикалят заедно с барабана и падат в отделен съд, така че сепарацията протича сама, без оператор и без спиране на линията. Предлагаме изпълнения MB и MBZ с диаметър 204 мм и работна ширина 340 или 500 мм, в феритен, неодимов и комбиниран вариант F+N. Използват се при пластмасови гранули, рециклирани материали, дървесни стърготини и минерални смеси.
